Kontrola kakovosti materialov pri natančnem litju.

Kontrola kakovosti materialov za natančno litje

Čas objave: 25.07.2014 16:41:25

1. Kovinski materiali

Kovinski materiali podjetij za natančno litje večinoma prihajajo iz nabavljenih materialov, odpadnih ulitkov in izlivnih vodov podjetja. Kupljeni kovinski materiali so pogosto v razsutem stanju, redko stisnjeni v cilindrično obliko, materiale različnih materialov pa zlahka zamenjamo med seboj, na primer 316 materialov, pomešanih s 304 ali 430 materiali. Zato bi se morala podjetja za natančno litje odločiti za nakup materialov, ki so čim bolj stisnjeni v valjasto obliko. Kemično sestavo vsake serije kupljenih materialov smo analizirali s spektrometrom. Če je mogoče, je treba-opraviti inšpekcijske preglede dobaviteljev na kraju samem, da se oceni, ali so njihovi materiali označeni, zaščiteni, izolirani in shranjeni.

Za odpadne jeklene odpadke (odpadne ulitke, izlivne dvižne cevi) podjetja je potrebno izvesti odstranjevanje rje, odstranjevanje olja, čiščenje peska ter čiščenje in sušenje ter nadzor nad komponentami S in P. Poleg tega je treba ostanke različnih materialov identificirati, zaščititi in shraniti ločeno ter jih ne smemo zamenjevati.

2. Material kalupa

Glavni kazalniki učinkovitosti materiala kalupa so: temperatura taljenja in temperaturno območje strjevanja, toplotna odpornost, stopnja toplotnega raztezanja in stopnja krčenja, trdnost, trdota, viskoznost, fluidnost, prevleka in vsebnost pepela itd. To je težko za podjetja za splošno natančno litje. testirati te kazalnike uspešnosti enega za drugim. Zato poskušajte pri izbiri dobavitelja izbrati nekatera formalna podjetja z relativno popolnim sistemom vodenja kakovosti, dobavitelja pa strogo ovrednotiti in potrditi. Vendar pa je kot enega najpomembnejših kazalnikov učinkovitosti materiala kalupa mogoče zaznati stopnjo krčenja. Stopnja krčenja neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost ulitka in kakovost lupine. Trenutno domača metoda za merjenje linearnega krčenja vzorca okrogle pogače ne upošteva vpliva strukture voščenega kalupa na stopnjo krčenja.

3. Silicijev dioksid

Fizikalni in kemijski parametri silicijevega sola vključujejo predvsem: vsebnost SiO2, gostoto, vsebnost Na2O, PH vrednost, kinematično viskoznost, premer koloidnih delcev itd. Ti fizikalni in kemijski parametri vplivajo predvsem na trdnost lupine, stabilnost prevleke in razmerje med prahom- in-tekočino prevleke. Ker je podjetjem za splošno natančno litje težko testirati te fizikalne in kemijske parametre, je treba po eni strani okrepiti izbiro, ocenjevanje in potrditev dobaviteljev. Za plast je izbran silicijev sol S-830, za zadnjo plast pa S-1430 sol silicijevega dioksida.

Podjetja za natančno litje običajno izberejo cirkon v prahu kot površinski premaz. Ko cirkon v prahu vsebuje nečistoče oksida, se bo temperatura razgradnje znižala in obori se amorfni SiO2, ki bo kemično reagiral z nekaterimi elementi v kovini, kar bo povzročilo okvare, kot so "pockmarks" na površini ulitka, in poslabšanje površine. kakovost odlitka. Poleg tega imata velikost delcev in porazdelitev cirkonskega prahu tudi neposreden vpliv na razmerje med prahom za prevleko-in-tekočino. Zato je treba izbiro dobaviteljev strogo nadzorovati.