Metoda obdelave za odlitke z grobo žito!

Groba velikost zrnca se nanaša na napako, da je struktura zrn preveč velika in neprimerna za nanos po mehanskem pregledu ali preizkusu loma. Groba struktura zrn se lahko razprši skozi celotno litje ali se lahko zgodi v litju. Delno. V bistvu so grobe zrn napake metalurška napaka. Avtor temelji na letih proizvodne prakse in sklicevanju na ustrezne materiale, ki govori o vzrokih in preventivnih ukrepih grobih napak v odlitkih.

1. Livna struktura in načrtovanje procesov

1) Razlika v odseku litja je prevelika, zaradi česar je grobo velikost zrn zaradi počasnega hlajenja debelejšega dela. Kovine, kot je siva litina, ki so zelo občutljiva za spremembe prečnega prereza, so bolj nagnjene k takšnim napakam.

Učinkovit način preprečevanja takšnih napak je preprečiti prekomerno neskladje v prerezu vlivanja, vendar je ta pristop včasih nemogoč za livarno. Tako je, kar zadeva litje, lahko pojavljanje takih težav zmanjša z nastavitvijo hladnega železa, uravnavanjem temperature izlivanja ali z izbiro primernega sokovega sistema, da se zmanjša resnost takšnih napak. Uporaba hladnega železa lahko pospeši hlajenje debelejših odsekov ulitkov; če je temperatura prelivanja previsoka, bodo takšne težave resnejše in jih je treba izogibati. S prilagajanjem in popravljanjem zasnove sistema litja je staljena kovina z nizko temperaturo nameščena v odseku litja. Debele dele in oblikovanje najbolj učinkovite dvižne naprave na debelem delu litja, da bi zmanjšali velikost dvižnika.

(2) Pri perforiranih odlitkih oblikovalec procesov včasih ne uporablja jedra, ki pomaga zmanjšati efektivno velikost preseka, tako da je neokrnjeni odsek pregroben, da bi lahko povzročil to napako, tako da bi moral pri načrtovanju postopka biti kot kolikor je mogoče pes pesek se nahaja v debelem delu.

(3) V nekaterih primerih del litja ni preveč debel, a rezultat je debel prečni prerez zaradi ozke odprtine ali jedra, ki tvori odsek toplotnega odvoda v litju. Npr. Pri debelini stebrička v globokem delu litja je morda treba zagotoviti jedro, kar bo povzročilo počasno hlajenje. V primeru, da modifikacije niso možne, je najboljša rešitev za namestitev hladnega železa na odsek jedra ali plesni, razen če je mogoče temperaturo kovin spustiti ali pa se vrata ponovno prepletajo.

(4) Ob zaključku načrta procesa je strojni dodatek prevelik, ki ne samo poveča stroške rezanja, ampak tudi odreza površino gostega litja in razkrije ohlapen del s počasnejšim centralnim hlajenjem. Ta zasnova nima nobene zaslug, ker je z vidika litja ali obdelave nerazumno. Rešitev je spremeniti obliko litja. Če se načrta ne sme spreminjati, je pravilna metoda uporabiti hladno železo, krmiliti temperaturo polnjenja in prilagoditi krilni sistem.

(5) Zasnova jedra na debelem delu ni primerna, jedro nosilca je nepravilno ali pa se uporabljajo druge tehnike, ki povzročajo ekscentričnost, kar bo povzročilo spremembo prečnega prereza litja, kar bi povzročilo grobo zrno.

2, prelivajoči sistem za dviganje

(1) Neuspeh pri zaporednem strjevanju Sistem za vodenje ne doseže dobrega načina strjevanja, kar je ponavadi vzrok grobih zrn. Za ulite z ostrim spremembam prečnega prereza je treba upoštevati število in položaj vrat. Za kompenzacijo se vroča staljena kovina vzdržuje v aktivnem območju dvižnega voda, kar zmanjša hitrost hlajenja debelega dela, kolikor se proizvaja grobo zrno. Nepravilna zasnova dvižnika, kot je vrat dvižnika, je predolga, dizajn dvižne plošče ni primeren, ali je velikost dvižnika prevelik, kar bo povzročilo prekomerno kopičenje toplote v debelem delu.

(2) Porazdelitev dvižne naprave, ki je nagnjena k toplotnim odvodom Podobno je za kompenzacijo debelih odsekov pogosto povzročena čezmerna toplota na lokalnih območjih. Na primer, ker stranski dvižnik povzroči pregretje debelega dela in upočasni hlajenje, je včasih neprimerno za uporabo pri dejanskem delovanju. Pri dejanski proizvodnji je potreben primeren dizajnerski dizajn, da se zmanjša velikost dvižnika.

(3) Lokalni vroči priključek ali vrat vratu je kratek pri stičišču notranjih vrat ali dvižnika in vlivanja, kar je koristno za dovajanje, vendar pa je tekač ali dvižnik preblizu vlivanja. Upočasnila je hitrost hlajenja dela. Povečanje vratu dvižnika bo prineslo tudi težave pri krčenju. Zato je najboljši ukrep, da sprejmemo učinkovito zasnovo dvižnih plošč, da zmanjšamo velikost dvižnika in da ne naredimo drsnika in dvižnika preblizu ključnega dela, ki je enostaven za oblikovanje grobega zrna, in ustrezno nastavite drsnik in dvižnik . Da bi dosegli dopolnilo.

(4) Nezadostno število ingatov Število ingatov je premajhno, kar je ne samo, da lahko povzroči pranje peska, ampak tudi povzroči lokalno toplotno in grobo strukturo zrn. Ta pojav je pogosto v vseh litih kovinah, tudi pri nizkih temperaturah aluminijevih zlitin. V nekaterih primerih, ker je število vrat premajhen, lahko povzroči okvare krčenja. Take napake krčenja lahko zaradi istega razloga prikrijejo pomanjkljivosti grobih zrn. Dejansko, ko se grobe pomanjkljivosti zrnih resno poslabšajo, postanejo pomanjkljiva krčenja, zato so ukrepi za preprečevanje in nadzor teh dveh pomanjkljivosti pogosto enaki.

3, molding pesek

Tip je faktor, ki povzroča grobe zrnate pomanjkljivosti samo, če molding pesek povzroči, da je premik stene dovolj, da se poveča prečni prerez kritičnega dela (odsek, kjer se grobo zrno enostavno oblikujejo). Ker je gibanje sten v debelem delu lahko največje, je takšna napaka še vedno možna, nastala groba pomanjkljivost zrna pa je povezana s širjenjem peska.

4, jedro

V proizvodnji se je treba izogibati nebeljenim ali zračnim strjevanjem oljnih peskovih jeder, saj lahko taka jedra povzročijo eksotermno reakcijo, ki povzroča prekomerno segrevanje. To se lahko pojavi v velikih ulitkih ali v debelih, velikih jedrih z eksotermnimi lepili. V bistvu jedro deluje kot zelo učinkovit izolator in upočasni hlajenje staljene kovine na nevarno raven.

5, modeliranje

(1) Pomanjkanje ventilatorjev, ki lahko pospešijo hitrost hlajenja. Za debelejše odseke litja je hitrost hlajenja vlivanja povezana s hitrostjo, s katero se toplota razprši skozi oblikovan pesek. Prekomerno odzračevanje bo vodno paro hitro odtehtalo in ustvarilo hladilni učinek.

(2) Primer, pri katerem ohlajeni žebelj ali hladno železo ni nastavljen, običajno povzroči neprevidnost.

6, kemična sestava

V bistvu je grobost zrn in kemična sestava kovine povezana s hitrostjo hlajenja, zato je zelo pomembno izbrati to kombinacijo. Če je hitrost hlajenja težko nastaviti, mora biti groba struktura zrn zaradi nepravilne kemične sestave kovine. Zaradi pomembnosti kovinske sestave je vsaka kovina na kratko opisana, kot sledi.

(1) Ekvivalent ogljika iz sive litine in vlečnega litega železa je previsok. Matematični izračun učinka ogljika in silicija se lahko povzame na naslednji način: CE = C + 1 / 3Si, grobo zrno je lahko posledica prekomernega ogljika ali prekomernega silicija ali prekomernega ogljika in silicija. Da. V primerjavi s silikonom je učinek ogljika trikrat večji, zato je sprememba v proizvodnji ogljika veliko bolj nevarna kot enaka količina silicija. Ta učinek ogljika in silicija vpliva na voljno litoželezo in sivo litino. Za voljno lito železo grobo zrno ni niti črno niti pa predstavlja oven primarnega grafita, a je zaradi prevelike vsebnosti ogljika ali silicija v obliki grobih zrn splošno predstavljeno, ali sta oba previsoka. Fosfor ima tudi učinek na grobo grozdje. Ko je wp = 0,1%, so napake krčenja šobe povečane, zlasti v primeru, če je hlajenje počasnejše.

(2) Livarno jeklo Pri taljenju in deoksidaciji jeklene litine se dodajo nekateri elementi, ki zavirajo rast zrnja, tako da je manjkajoče verjetno, da je livno jeklo tvorjeno grobo zrno kot kovanega jekla. Jeklene ulitke z veliko velikostjo zrn zaradi sestave lahko izboljšamo z žarenjem ali normalizacijo.

(3) Aluminijeve zlitine Nečistoče iz železa lahko odlite aluminijaste dele grobo in krhko, večina teh napak pa je posledica neustreznega taljenja. V aluminijevih zlitinah, še posebej tistih, ki zahtevajo pregrevanje, je potrebno dodati ustrezno količino fino zrnatih legiranih elementov.

(4) bakrove zlitine Pomanjkljivosti grobih kristalnih zrn v bakrovih zlitinah pogosto pokrivajo luknjice, por ali krčenje. Bakrene zlitine lahko povzročijo grobe delce zaradi sprememb v sestavi, toda najpogosteje se pojavijo zatiči, por ali krčenje.

7, taljenje

Majhno taljenje bo vplivalo na ostalo zrnato strukturo. Pri različnih litih kovinah je treba sprejeti majhen postopek taljenja.

(1) Tesnilna kozolna siva litina Količina zraka in neravnovesje koksa povzročita čezmerno povečanje ogljika. Na primer, visoka osnovna višina in zmanjšana prostornina eksplozije lahko povzroči prekomerno dodajanje ogljika. Ko je podloga erodirana, bo povečanje ogljika bolj resno. Ker premer kupole postane večji, da bi ohranili enako vsebnost ogljika, je potrebno povečati količino zraka. Taljenje pri previsoki temperaturi poveča količino ogljika, ki se lahko pojavi, če se uporablja topilo vročega zraka. Kot pravilo palca, pri vsakih 55 ° C zvišanje temperature plavžev, dodamo 0,10% ogljika (masna frakcija). Če se dvigne temperatura kisika, to ne povzroči enake težave.

Če je čas med palcem predolg ali če železo ostane predolgo v ognjišču, bo to tudi povzročilo povečanje ogljika. Proizvodnja litega železa z nizko vsebnostjo ogljika običajno uporablja plitvo peč in skrajša interval med staljenim železom, kolikor je mogoče, da doseže neprekinjeno železo.

Občasno taljenje lahko povzroči prekomerno karbonizacijo, kar ima za posledico grobo zrnato strukturo. Poleg tega je taljenje prekinil veter, nihanja vsebnosti ogljika in silicija pa je skoraj vedno povzročena. Ko se veter ustavi, običajno traja 15 minut, da se ponovno pridobi prvotna kemična sestava.

(2) Temno železo Odstopanje, ki ga povzroči tehtanje ali doziranje polnila, vodi do spremembe kemične sestave; količina zraka v peči ni zajamčena, kar bo vplivalo na nadzor kemične sestave; taljenje pregretja ali izgorevanje dima v plamenu bo povzročilo povečanje ogljika.

(3) Uporaba umazanega emajla v medenini in bronzi ter prisotnost tankega sloja skorje ali kovine, ki ostane pri taljenju in taljenju prejšnje peči na dnu in stranskih stenah lončka, povzroči onesnaženje na naslednjem talinu , s čimer se je treba izogniti, da se v kovinsko polnilo preprečijo vnašanje surovin, ki ustvarjajo pline, kot so mokro, oljno kontaminirane ali druge umazane materiale.

(4) Aluminij Aluminijasta tekočina se pregreva zaradi nepravilnega nadzora nad temperaturo taljenja, ki je pogost vzrok grobega zrnca iz aluminijeve zlitine. Zato je treba pregreto aluminijasto tekočino počasi ohladiti v proizvodnji, da jo spustimo na nižjo temperaturo. Poleg tega lahko neprevidnost ali kontaminacija polnjenja med postopkom seriranja povzroči tudi grobe zrnate pomanjkljivosti.

8, litje

Za vse kovine, prevelika temperatura litja lahko zlahka povzroči grobe zrnate pomanjkljivosti.

9, drugo

(1) Hitrost hlajenja je prepočasna, poleg zasnove, sistema prelivanja in kovinske sestave, vendar je povezana tudi z drugimi dejavniki, kot je nizka tesnost molding peska, časovni interval med uporabo hladnega železa, prelivanje in padec peska po potrebi. Preveč časa in vroče ulitke postavite skupaj po padcu peska.

(2) Neprimerna toplotna obdelava je tudi eden od glavnih razlogov za grobost nekaterih kovinskih delcev.

(3) Nepravilna obdelava Neprimerna obdelava lahko naredi gosto oblikovani del videti kot zrnato okvaro. Nepravilna obdelava pomeni, da je orodje nerazumno mleto, da je orodje preveč tlačno, da je hitrost rezanja ali krmiljenje krme napačna in da je postopek grobe obdelave nepravilen. To bo povzročilo porozen videz z nekaj poškodbami, kar bo izgledalo. Verjame, da ima ulivanje okvare v grobih zrnc.