Postopek vlivanja.

Vlivanje na splošno ne uporablja tlaka, zahteve po trdnosti opreme in plesni niso visoke, velikost izdelka je omejena, notranji stres v izdelku pa je tudi nizek. Zato je naložba v proizvodnjo majhna in lahko se izdelajo obsežni deli z odličnimi zmogljivostmi, vendar je proizvodni cikel dolg, po oblikovanju pa je potrebna mehanska obdelava. Na osnovi tradicionalnega ulivanja se izpeljejo metode, kot so vlivanje, vlivanje, tlačno ulivanje, rotacijsko litje in centrifugalno litje.

①Perfuzija. Razlika med to metodo in ulivanjem je v tem, da se izdelek po ulivanju sprosti iz plesni; plesen pa je del samega izdelka pri nalivanju.

② Vložite vlivanje. Različni neplastični deli se položijo v votlino kalupa in strdijo z vbrizganim tekočim materialom, tako da je v njem zaprt.

③ Ulivanje pod tlakom. Med vlivanjem določenega pritiska na materiale je koristno, da v kalup vbrizgate viskozne materiale in skrajšate čas polnjenja. Uporablja se predvsem za ulivanje epoksidne smole.

④Vrtlinsko litje. Ko se material vbrizga v kalup, se plesen vrti okoli ene osi ali več osi ​​pri sorazmerno majhni hitrosti. Material se po gravitaciji porazdeli po notranji steni kalupne votline in ga oblikuje s segrevanjem in strjevanjem. Uporablja se za izdelavo sferičnih, cevastih in drugih votlih izdelkov.

⑤ Centrifugalno ulivanje. Vbrizgajte kvantitativne tekoče materiale v kalup, ki se vrti okoli ene osi pri visoki hitrosti in ga je mogoče segreti, s pomočjo centrifugalne sile razdelite materiale po notranji steni kalupne votline in se s fizikalnimi ali kemičnimi materiali strdi v cevast ali izdelan valjast izdelek akcijski vložek]). Izdelki iz najlona iz ulivanja Monomer se lahko oblikujejo tudi s centrifugalnim ulivanjem.